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Atlas Robots Depuis 2015, l'entreprise installe des cellules standard dans des petites et moyennes usines en Espagne et en Amérique latine : palettisation de sacs et de cartons, fabrication de palettes et manutention du verre. Voici quelques exemples de réussite en matière de palettisation robotisée, où les personnes qui utilisent le robot au quotidien nous font part de leur expérience de première main.
Pérou
Aliments Cielo
Traiter 4 500 kg de blé par jour, sept jours sur sept, avec un palettiseur de sacs Atlas depuis 2022. L'entreprise a acheté quatre bras supplémentaires.
Espagne
Les héritiers de Núñez Honrado
En production depuis 2015, sans incident. De 3 à 5 palettes par journée à 20-30, et même 30 000 kg palettisés en 4 ou 5 heures.
Chili
Graines SEK
De 300 à 7 000 kg par heure: la capacité a été multipliée par 23. Première entreprise de semences au Chili à avoir automatisé l'ensemble de ses processus.
République dominicaine
Industrias Roig
100 tonnes par jour palettisées pendant la journée, sans travail de nuit et sans manipulation manuelle de sacs de 25 kg.
Espagne
Fruta Viva
Déchargement, dépalettisation et palettisation automatiques pour se développer sans augmenter les effectifs et ouvrir le poste de fin de chaîne à l'ensemble du personnel.
Mexique
Corporation Vargas
Des journées de 12 heures à 8 heures après avoir automatisé le conditionnement en sacs, avec du personnel sans formation technique préalable chargé de piloter le robot.
Espagne
Pinturas Rodafuerte
De De 20 à 25 palettes par semaine à près de 60, avec la cellule amortie en un an et demi grâce au bras remis à neuf.
Espagne
Emballages Serdà
3 000 palettes par jour fabriqués et 1.800 récupérés. Auparavant, une personne déplaçait quatre tonnes de bois par jour, pièce par pièce.
Espagne
Templajib
De De 10 h à 11 h de production au cours d'une même journée de 8 heures, et quatre personnes formées pour utiliser le robot dans 10 minutes.
Ce qui se répète dans tous les cas
En les lisant à la suite, trois constantes apparaissent, et aucune n'est celle à laquelle on s'attend.
- Personne n'a perdu son emploi. Dans les neuf cas, le personnel de la fin de chaîne a été réaffecté à d'autres tâches au sein de la même usine. De plus, plusieurs clients ont augmenté leurs effectifs après avoir mis en place la robotisation afin de poursuivre leur croissance.
- La motivation initiale était d'ordre physique, et non économique. Maux de dos, arrêts maladie et difficulté à trouver des personnes capables de répondre aux exigences du poste. La rentabilité n'est venue qu'ensuite.
- La cellule a été intégrée à l'usine existante. Aucun d'entre eux n'a dû repenser la conception du vaisseau : nos cellules standard occupent une surface de 3 × 3 mètres.
Quelle cellule installons-nous dans chaque cas ?
Presque tous ces projets s'appuient sur l'une de nos solutions standard :
- Palettiseur de sacs robotisés, jusqu'à 1 000 sacs par heure, de 1 à 120 kg
- Robot de palettisation de caisses, jusqu'à 50 cartons par minute
- Cloueuse à palettes, jusqu'à 700 palettes par équipe
- Manipulateur de verre y de panneaux
Le bras de chaque cellule est un robot industriel remis à neuf par nos techniciens. Pour découvrir comment nous procédons, étape par étape, rendez-vous sur le processus REFIT.
Souhaitez-vous parler à l'un de ces clients avant de vous décider ? Nous pouvons vous mettre en contact avec une installation similaire à celle dont vous avez besoin.