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Trieur de palettes
à partir de 50 000 euros
Trie jusqu'à 300 palettes par heure
Fonctionne avec toute forme
Écran HMI intuitif et facile à utiliser
Robustesse et résilience depuis des années
Robot de tri de palettes industriel
Ligne entièrement automatisée pour la gestion, la réparation et l'empilage de palettes
Caractéristiques techniques : Système automatisé de tri et de gestion des palettes, d'une capacité de traitement pouvant atteindre 300 palettes par heure. Cette solution offre une modularité exceptionnelle, permettant de configurer de 6 à 20 voies de sortie pour un tri optimisé des palettes. Atlas Robots propose une solution clé en main couvrant l'ensemble du processus : du désempilage initial et de l'intégration de tables de réparation ergonomiques jusqu'au réempilage final des palettes triées. Le système allie l’efficacité de la robotique au contrôle qualité humain afin de garantir une intégrité maximale des actifs logistiques.
Améliorez la sécurité et la production grâce à notre robot de tri de palettes. La solution robuste et efficace d'Atlas-Robots trie les palettes en fonction de vos besoins. Elle fonctionne en mode empilage ou via un convoyeur à bande pour plus de flexibilité et de sécurité au travail. À partir de 50 000 €.Découvrez le fonctionnement du robot de tri de palettes
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Tout d'abord, la palette entre dans l'installation par le biais d'un convoyeur à bande et, lorsqu'elle atteint l'extrémité, le robot positionne la pince au-dessus d'elle et se prépare à la saisir.
2
Le robot descend ensuite pour saisir la palette. La pince est équipée d'un système de ressorts qui permet de saisir correctement la palette si elle est légèrement inclinée. Des actionneurs pneumatiques ferment les pinces et la palette est maintenue en place.
3
Une fois la palette fixée, le robot monte et la montre à l'opérateur qui effectue une inspection visuelle et décide de son état et de l'endroit où elle sera placée.
4
Le robot place la palette sur le quai correspondant.
Découvrez le fonctionnement du robot de tri de palettes
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Tout d'abord, la palette entre dans l'installation par le biais d'un convoyeur à bande et, lorsqu'elle atteint l'extrémité, le robot positionne la pince au-dessus d'elle et se prépare à la saisir.
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Le robot descend ensuite pour saisir la palette. La pince est équipée d'un système de ressorts qui permet de saisir correctement la palette si elle est légèrement inclinée. Des actionneurs pneumatiques ferment les pinces et la palette est maintenue en place.
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Une fois la palette fixée, le robot monte et la montre à l'opérateur qui effectue une inspection visuelle et décide de son état et de l'endroit où elle sera placée.
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Le robot place la palette sur le quai correspondant.
Découvrez la robustesse de nos pinces
La mâchoire du trieur de palettes utilise quatre pinces actionnées par des vérins pneumatiques et un système de basculement à ressort pour saisir et libérer les palettes avec précision. Sa conception garantit un tri efficace des palettes à chaque opération.
Vous avez des questions ?
Un contrôle total et une assistance à distance au bout des doigts
Gérez votre système de manière intuitive grâce à notre écran IHM, qui vous permet de surveiller instantanément les alarmes et les statistiques. Grâce à une connectivité avancée et à des diagnostics à distance avec caméra intégrée, vous pouvez résoudre les problèmes rapidement et minimiser les temps d'arrêt.
Une technologie qui optimise chaque opération
Caractéristiques techniques détaillées du robot de tri de palettes
| Spécifications techniques | Détail |
|---|---|
| Capacité de tri | 300 palettes/heure |
| Voies de sortie | 6 à 20 tours d'empilage configurables |
| Contrôle qualité | Sous la supervision d'un opérateur (Human-in-the-loop) |
| Portée du projet | Ligne complète (du désempilage à l'empilage) |
| Intégration supplémentaire | Tables de réparation incluses |
Foire aux questions sur le trieur de palettes
Le trieur de palettes d'Atlas Robots t proposé à partir de 50 000 €. Le prix final dépend de la capacité requise et du nombre de voies de sortie (de 6 à 20).
Un opérateur qui manipule et empile des palettes à la main soulève, à lui seul, environ 5 000 kg par jour. Ces efforts répétitifs constituent l'une des principales causes de blessures au dos et à l'épaule dans les entrepôts. Le trieur prend en charge l'ensemble des tâches physiques, laissant à l'opérateur le soin de contrôler la qualité, domaine dans lequel son jugement apporte une réelle valeur ajoutée.
Il trie jusqu'à 300 palettes par heure, en les répartissant en fonction de leur état dans jusqu'à 20 tours d'empilage.
Le robot présente chaque palette à un opérateur, qui procède à une inspection visuelle et décide de sa destination. Cette solution allie l'efficacité de la robotique au contrôle qualité effectué par l'homme.
Oui, il s'agit d'une solution clé en main : dé-empilage initial, tables de réparation ergonomiques intégrées et empilage final des palettes triées.
Le bras robotique industriel est toujours issu de grandes marques et remis à neuf, avec une fiabilité éprouvée. La pince, le dispositif de sécurité et le système d'intégration sont conçus et fabriqués par Atlas Robots.
On vous explique Comment nous remettons à neuf chaque robot, étape par étape.
Oui, et c'est ce qu'indique Atlas Robots. Le bras robotisé, en soi, est une quasi-machine : les fabricants le fournissent avec une déclaration d'incorporation, et non avec le marquage CE, car le risque qu'il présente dépend de l'application à laquelle il est destiné.
En l'intégrant dans une cellule complète — avec sa pince, sa clôture, ses barrières immatérielles, son tableau de commande et sa logique de sécurité —, on met sur le marché une nouvelle machine. Atlas Robots endosse le rôle de fabricant de cet ensemble : il réalise l'évaluation des risques, élabore le dossier technique et délivre la déclaration CE de conformité ainsi que le marquage CE de la cellule complète.
La machine est livrée avec la déclaration de conformité, les manuels d'utilisation et d'entretien, ainsi que les schémas électriques.
