Fabriquer des palettes est le travail le plus physique qui soit : une planche après l'autre, toute la journée, tous les jours.

Embalatges Serdà exerce son activité depuis 1910 à Castellbell i el Vilar, au pied de Montserrat, et c'est aujourd'hui la cinquième génération de la famille qui y travaille. L'entreprise a automatisé sa chaîne de production grâce à Atlas Robots et l'a raconté devant la caméra en 2018.

Fiche du projet

Client Embalatges Serdà, S.L.
Secteur Fabrication, réparation et logistique des palettes en bois
Pays Espagne (Castellbell i el Vilar, Barcelone)
Cellule installée Palettiseur de planches
Mise en service 2018
Porte-parole Eudald Simón Serdá

Le point de départ

Avant l'automatisation, une seule personne déplaçait environ quatre tonnes de bois par jour, pièce par pièce. C'est là le véritable plafond d'une usine de palettes : ce n'est pas le marché qui le fixe, mais le dos de celui qui assemble les palettes.

Résultats

Nous produisons beaucoup plus avec le même personnel. Cette même personne commande désormais la machine : elle n'a plus à déplacer ne serait-ce que deux kilos de bois. Emballages Serdà

Une usine datant de 1910, où travaille aujourd'hui la cinquième génération

C'est le profil de client auquel Atlas consacre ses cellules standard : entreprise familiale, secteur mature, marges serrées et décision d'investissement prise au sein même de l'usine, et non par un comité.

L'interview dans son intégralité

Transcription de l'entretien

Eudald Simón Serdá, Embalatges Serdà (Castellbell i el Vilar, Barcelone). Transcription légèrement remaniée pour en faciliter la lecture.

Embalatges Serdà est l'entreprise familiale de toujours, une entreprise centenaire : elle compte plus de 100 ans d'histoire. Elle a été fondée par mon arrière-arrière-grand-père en 1910 en tant qu’atelier de menuiserie ; elle s’est ensuite orientée vers les emballages, et nous nous consacrons aujourd’hui à la fabrication de palettes en bois. Nous sommes situés juste au pied de la montagne de Montserrat, dans la province de Barcelone, et nos enfants ont pris la relève : ils représentent la cinquième génération qui travaille actuellement dans l’entreprise.

Nous avons acheté de nouvelles machines et nous sommes désormais modernisés ; enfin, robotisés. Les machines s'occupent de tout. Nous produisons davantage avec le même personnel : nous n'avons pas réduit nos effectifs, mais nous produisons beaucoup plus.

Pour faire ce que nous faisons aujourd’hui, une personne déplaçait quatre tonnes de bois par jour. Morceau par morceau, deux par deux, mais à la fin de la journée, elle avait déplacé quatre tonnes. Aujourd’hui, cette même personne pilote la machine et n’a même plus à déplacer deux kilos de bois.

Le système que nous venons d'acquérir effectue désormais un autre type de travail : le contrôle et le tri des palettes récupérées. Nous récupérons les palettes chez nos clients, nous les contrôlons, nous les réparons et nous les leur restituons en parfait état afin qu'ils puissent les réutiliser.

Nous fabriquons 3 000 palettes par jour et en entretenons 1 800. Comme notre volume de production est bien plus important, nos produits peuvent être proposés à un prix légèrement plus avantageux. Les palettes sont essentielles, car si une entreprise se retrouve à court de palettes, elle ne peut ni charger ses produits, ni les stocker, ni les distribuer. Nous proposons des produits de bonne qualité à un prix raisonnable, grâce à des machines de pointe destinées à la fabrication de palettes.

Robots pour les usines de fabrication de palettes

Si vous fabriquez ou recyclez des palettes, les deux cellules standard qui couvrent ce processus sont les suivantes : cloueuse à palettes, jusqu'à 700 palettes par équipe, et le trieur de palettes.

Combien de tonnes de bois vos équipes manutentionnent-elles chaque jour ? Nous vous indiquerons lors d'un appel quelle cellule convient à votre entrepôt et combien cela coûterait.

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