Templajib : déplacer du verre trempé à l'aide de ventouses, sans risque pour l'opérateur

Dans une usine de verre trempé, le poids n’est pas le seul problème : une plaque qui se brise alors que deux ouvriers la soulèvent, c’est une coupure, pas une contracture.

Templajib traite thermiquement et imprime le verre par impression numérique, et a automatisé ce processus grâce à un manipulateur de vitres de Atlas Robots avec des ventouses. Cet entretien avec Jacob a été enregistré en 2021.

Fiche du projet

Client	Templajib
Secteur	Verre trempé avec impression numérique
Pays	Espagne
Cellule installée	Manipulateur de vitres à ventouses
Mise en service	2021
Porte-parole	Jacob, Templajib

Le point de départ

Le chargement et le déchargement manuels des plaques de verre dictent le rythme de toute la chaîne de production et exposent l'opérateur à deux risques à la fois : le risque de coupure si le verre se brise et le risque de blessure au dos en raison de la hauteur et du poids de la charge.

Résultats

• De De 10 h à 11 h de production au cours de la même journée de 8 heures
• Formation complète de 4 personnes sur 10 minutes
• Zéro postes supprimés : l'ouvrier a été muté sur une autre chaîne de production
• Le risque de coupure et de blessure lors de la manipulation du verre est éliminé

Le robot nous aide à produire plus et mieux, tout en réduisant les risques pour l'opérateur : un verre qui se brise, qui lui coupe un bras, qui lui fait mal au dos. Jacob, Templajib

Dix minutes de formation

Ce qui surprend le plus dans cette installation, ce n'est pas la production, mais les personnes : quatre opérateurs ont été formés pour utiliser la cellule en dix minutes. C'est la réponse à l'objection la plus courante lorsqu'une petite usine envisage d'acquérir un robot : qui va le faire fonctionner ensuite ?

L'interview dans son intégralité

Transcription de l'entretien

Jacob, Templajib. Transcription légèrement remaniée pour en faciliter la lecture.

Notre spécialité est le verre trempé avec impression numérique. Nous travaillons beaucoup pour les fabricants de parois de douche et pour tous les types de vitriers qui installent des portes en verre trempé et réalisent des aménagements commerciaux.

Nous fabriquons des pièces de plus en plus grandes, et le robot n'a aucun problème de dos. Vu tous ces poids que nous manipulons, nous avons décidé d'installer un robot à la sortie des machines à chanfreiner.

Auparavant, ce processus était effectué par une personne. Manuellement, un opérateur se tenait à l'entrée des machines à chanfreiner et un autre à la sortie, et ils transféraient le verre d'une machine à l'autre. Désormais, ce travail est effectué par le robot : dès que le verre sort de la machine à chanfreiner, celui-ci le saisit en position horizontale, le place en position verticale et le transfère vers une autre machine. Le convoyeur de l'autre machine le récupère et l'achemine vers la machine à chanfreiner.

Le changement, c'est qu'une personne ne soulève plus de charges, car c'est le robot qui s'en charge, et cette personne travaille désormais à un autre poste au sein de l'entreprise. Ils savaient que le robot allait venir les aider, car ils allaient se consacrer à d'autres tâches. Ici, personne ne va perdre son emploi : nous produisons simplement davantage.

Avant, en 8 heures, nous produisions 10 unités ; désormais, en 8 heures, nous en produisons 11. Le robot nous aide à produire plus et mieux, tout en réduisant les risques pour l'opérateur. Ici, on manipule des charges lourdes : un verre qui se brise, qui tombe, qui entaille le bras d'une personne, qui lui cause une blessure au dos… Ces problèmes ne peuvent plus se produire, car c'est le robot qui manipule les pièces.

Le robot est déjà programmé pour effectuer le mouvement qu'il doit faire, et comme il n'effectue que ce mouvement-là, n'importe quel opérateur n'a qu'à appuyer sur le bouton pour le réinitialiser et le mettre en marche. C'est simple. On nous a donné une formation à nous quatre, ceux qui allions utiliser le robot, et c'était tout : ça nous a pris 10 minutes. Il n'y a rien de plus compliqué que ça.