Choisir et placer
à partir de 50 000 euros
Emballages jusqu'à 100 par minute
Fonctionne avec n'importe quel format et taille
Écran HMI intuitif et facile à utiliser
Robustesse et résilience depuis des années
Robot « pick and place » à grande vitesse (Delta)
Vision industrielle intégrée pour la manipulation précise de produits légers
Caractéristiques techniques : Cellule à grande vitesse basée sur la cinématique Delta, optimisée pour les tâches de sélection et de positionnement (Pick and Place) de produits légers, avec une charge utile pouvant atteindre 3 kg. Le système se distingue par son architecture évolutive : il atteint 75 cycles/minute par unité, ce qui permet de multiplier le rythme de production grâce à l'installation de robots en série. Équipé de systèmes avancés de vision industrielle, le robot détecte et manipule les produits en mouvement sur le convoyeur avec une précision millimétrique, garantissant un flux de travail continu et s'adaptant aux changements de produit.
Accélérez vos opérations d'emballage grâce à notre système Pick and Place, qui identifie, saisit et place jusqu'à 100 produits par minute, traitant ainsi 6 000 UGS par heure. Sa flexibilité vous permet d'emballer une grande variété de produits, tandis que la vision industrielle intégrée garantit un calibrage précis et un contrôle de qualité à chaque mouvement.Découvrez le fonctionnement du système Pick and Place
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Les paquets entrent dans la zone de travail du robot par un convoyeur à bande modulaire motorisé. Les boîtes ouvertes entreront par un autre convoyeur à bande dans la direction opposée afin d'optimiser la cadence de production. Ce convoyeur sera équipé d'un pousseur pour placer les boîtes et d'un guide pour que les rabats des boîtes restent ouverts et n'interfèrent pas avec le processus.
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Le robot utilise un système d'aspiration installé dans sa pince pour capturer le produit.
3
Le produit est correctement placé sur la bande adjacente en fonction de sa programmation.
4
Les produits sortent de la structure du robot correctement placés dans leur position à l'intérieur de la boîte selon la programmation.
Découvrez le fonctionnement du système Pick and Place
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Les paquets entrent dans la zone de travail du robot par un convoyeur à bande modulaire motorisé. Les boîtes ouvertes entreront par un autre convoyeur à bande dans la direction opposée afin d'optimiser la cadence de production. Ce convoyeur sera équipé d'un pousseur pour placer les boîtes et d'un guide pour que les rabats des boîtes restent ouverts et n'interfèrent pas avec le processus.
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Le robot utilise un système d'aspiration installé dans sa pince pour capturer le produit.
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Le produit est correctement placé sur la bande adjacente en fonction de sa programmation.
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Les produits sortent de la structure du robot correctement placés dans leur position à l'intérieur de la boîte selon la programmation.
Découvrez la robustesse de nos pinces
Le préhenseur utilise des ventouses pour saisir avec précision les produits et les placer dans des boîtes, en suivant une mosaïque prédéterminée par la programmation, ce qui garantit une manipulation rapide et efficace.
Vous avez des questions ?
Un contrôle total et une assistance à distance au bout des doigts
Gérez votre système de manière intuitive grâce à notre écran IHM, qui vous permet de surveiller instantanément les alarmes et les statistiques. Grâce à une connectivité avancée et à des diagnostics à distance avec caméra intégrée, vous pouvez résoudre les problèmes rapidement et minimiser les temps d'arrêt.
Une technologie qui optimise chaque opération
Mobilise automatiquement les palettes
L'AGV d'Atlas Robots permet le transport de palettes sans chauffeur le long d'un itinéraire prédéterminé. Grâce au logiciel intégré, nous planifions l'itinéraire et le système lui-même communique avec les autres robots pour assurer un taux de collecte et de livraison maximal sur les palettes.
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