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Pick and Place
à partir de 50 000 euros
Emballages jusqu'à 100 par minute
Fonctionne avec n'importe quel format et taille
Écran HMI intuitif et facile à utiliser
Robustesse et résilience depuis des années
Robot « Pick and Place » à grande vitesse (Delta)
Vision industrielle intégrée pour la manipulation précise de produits légers
Caractéristiques techniques : Cellule à grande vitesse basée sur la cinématique Delta, optimisée pour les tâches de tri et de positionnement (Pick and Place) de produits légers avec une charge utile pouvant atteindre 3 kg. Le système se distingue par son architecture évolutive : il atteint 75 cycles/minute par unité, ce qui permet de multiplier le rythme de production grâce à l'installation de robots en série. Équipé de systèmes avancés de vision industrielle, le robot détecte et manipule les produits en mouvement sur le convoyeur avec une précision millimétrique, garantissant un flux de travail continu et s'adaptant aux changements de produit.
Accélérez votre processus de conditionnement grâce à notre système « Pick and Place », qui identifie, saisit et positionne jusqu’à 100 produits par minute, traitant ainsi 6 000 références par heure. Sa flexibilité permet de conditionner divers produits, tandis que le système de vision artificielle intégré garantit un calibrage précis et un contrôle qualité à chaque étape.Découvrez le fonctionnement du système Pick and Place
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Les paquets entrent dans la zone de travail du robot par un convoyeur à bande modulaire motorisé. Les caisses ouvertes entreront par un autre convoyeur à bande dans la direction opposée afin d'optimiser la cadence de production. Ce convoyeur sera équipé d'un pousseur pour placer les caisses et d'un guide pour que les rabats des caisses restent ouverts et n'interfèrent pas avec le processus.
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Le robot utilise un système d'aspiration installé dans sa pince pour capturer le produit.
3
Le produit est correctement placé sur la bande adjacente en fonction de sa programmation.
4
Les produits sortent de la structure du robot correctement placés dans leur position à l'intérieur de la caisse selon la programmation.
Découvrez le fonctionnement du système Pick and Place
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Les paquets entrent dans la zone de travail du robot par un convoyeur à bande modulaire motorisé. Les caisses ouvertes entreront par un autre convoyeur à bande dans la direction opposée afin d'optimiser la cadence de production. Ce convoyeur sera équipé d'un pousseur pour placer les caisses et d'un guide pour que les rabats des caisses restent ouverts et n'interfèrent pas avec le processus.
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Le robot utilise un système d'aspiration installé dans sa pince pour capturer le produit.
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Le produit est correctement placé sur la bande adjacente en fonction de sa programmation.
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Les produits sortent de la structure du robot correctement placés dans leur position à l'intérieur de la caisse selon la programmation.
Découvrez la robustesse de nos pinces
Le préhenseur utilise des ventouses pour saisir avec précision les produits et les placer dans des caisses, en suivant une mosaïque prédéterminée par la programmation, ce qui garantit une manipulation rapide et efficace.
Vous avez des questions ?
Un contrôle total et une assistance à distance au bout des doigts
Gérez votre système de manière intuitive grâce à notre écran IHM, qui vous permet de surveiller instantanément les alarmes et les statistiques. Grâce à une connectivité avancée et à des diagnostics à distance avec caméra intégrée, vous pouvez résoudre les problèmes rapidement et minimiser les temps d'arrêt.
Une technologie qui optimise chaque opération
Foire aux questions sur le système Pick and Place
Le système « Pick and Place » de Atlas Robots est proposé à partir de 50 000 €. Le prix final dépend de la cadence requise et du nombre de robots Delta installés en série.
Chaque robot Delta atteint une cadence de 75 cycles par minute ; avec deux robots montés en série, la production double pour atteindre 150 cycles par minute. Grâce à la préhension multiple, le système peut traiter jusqu’à 100 produits par minute (6 000 références par heure).
Il est optimisé pour les produits légers pesant jusqu’à 3 kg, qu’il saisit grâce à un système d’aspiration intégré à la pince.
Doté d'un système de vision artificielle intégré : il détecte et manipule les produits en mouvement sur le tapis roulant avec une précision au millimètre près, et effectue un contrôle qualité à chaque étape.
