Templajib: movimentar vidro temperado com ventosas, sem riscos para o operador

Numa fábrica de vidro temperado, o peso não é o único problema: uma placa que se parte enquanto dois operários a levantam é um corte, não uma contratura.

A Templajib tempera e imprime vidro digitalmente e automatizou esse processo com um manipulador de vidros de « Atlas Robots » com ventosas. Esta entrevista com o Jacob foi gravada em 2021.

Ficha do projeto

Cliente	Templajib
Setor	Vidro temperado com impressão digital
País	Espanha
Célula instalada	Manipulador de vidros com ventosas
Posição inicial	2021
Porta-voz	Jacob, Templajib

O ponto de partida

O carregamento e descarregamento manual de placas de vidro determina o ritmo de toda a linha de produção e expõe o operador a dois riscos ao mesmo tempo: o risco de corte, caso o vidro se parta, e o risco de lesões nas costas devido à altura e ao peso da carga.

Resultados

• De das 10h às 11h de produção no mesmo turno de 8 horas
• Formação completa em 4 pessoas em 10 minutos
• Zero postos de trabalho suprimidos: o operário foi transferido para outra linha de produção
• Elimina-se o risco de cortes e lesões durante a manipulação do vidro

O robô ajuda-nos a produzir mais e melhor, e com menos riscos para o operador: um vidro que se parta, que lhe corte um braço, que lhe magoe as costas. Jacob, Templajib

Dez minutos de formação

O dado mais surpreendente desta instalação não diz respeito à produção, mas sim às pessoas: quatro operários receberam formação para operar a célula em dez minutos. É a resposta à objeção mais frequente quando uma pequena fábrica pondera a aquisição de um robô: quem é que o vai operar depois.

A entrevista completa

Transcrição da entrevista

Jacob, Templajib. Transcrição ligeiramente editada para facilitar a leitura.

O nosso ponto forte é o vidro temperado com impressão digital. Trabalhamos muito para fabricantes de divisórias de casa de banho e para todo o tipo de vidraceiros que instalam portas de vidro temperado e realizam instalações comerciais.

Cada vez fabricamos peças maiores, e o robô não tem qualquer problema nas costas. Com todos esses pesos que vamos levantando, decidimos incorporar um robô à saída das máquinas de cantear.

Esse processo era feito anteriormente por uma pessoa. Manualmente, havia um operador à entrada das máquinas de biselagem e outro à saída, e eram eles que transferiam o vidro de uma máquina para a outra. Agora, esse trabalho é feito pelo robô: à medida que o vidro sai da máquina de biselagem, o robô agarra-o na posição horizontal, coloca-o na vertical e transfere-o para a outra máquina. A correia transportadora da outra máquina recolhe-o e encaminha-o para a biselagem.

A mudança consiste no facto de haver uma pessoa que já não está a levantar peso, porque é o robô que o faz, e a pessoa que estava ali está agora a trabalhar noutro local da empresa. Eles sabiam que o robô iria chegar para os ajudar, porque iriam passar a fazer outra coisa. Aqui, ninguém vai perder o seu emprego: o que fazemos é produzir mais.

Antes, em 8 horas, produzíamos 10 unidades; agora, em 8 horas, produzimos 11. O robô ajuda-nos a produzir mais e melhor, e com menos riscos para o operador. Aqui, o manuseamento de peso é importante: um vidro que se parte, que cai, que corta o braço de alguém, que provoca lesões nas costas… Esses problemas já não podem ocorrer, porque são os robôs que manuseiam as peças.

O robô já está programado para o movimento que tem de fazer e, como só faz esse movimento, basta que qualquer um dos operadores carregue no botão para que ele reinicie e comece a funcionar. É fácil. Deram-nos um curso a nós, as quatro pessoas que iríamos operar o robô, e pronto: demorou 10 minutos. Não há mais mistério nenhum.