A Industrias Roig fabrica a tinta termoplástica utilizada na sinalização de estradas, pontes e parques de estacionamento na República Dominicana. Começou há quinze anos com uma pequena tremonha e 10 ou 15 toneladas por dia. Atualmente, produz 100 toneladas por dia.

A linha de produção não acompanhava esse crescimento: sacos de 25 kg carregados manualmente, com as paragens, as lesões e os custos médicos que isso acarreta.

Ficha do projeto

Cliente Indústrias Roig
Setor Tinta termoplástica para sinalização rodoviária
País República Dominicana
Célula instalada Paletizador de sacos
Formato Sacos de 25 kg
Posição inicial 2020
Porta-voz Kelvin Plata, engenheiro

O ponto de partida

A decisão não resultou de um cálculo de produtividade, mas sim de uma análise das instalações.

O que me levou a pensar em construir um robô foi o facto de, ao entrar na minha fábrica, ver os meus funcionários a carregar sacos, muitas vezes cansados. Gastávamos muito dinheiro com consultas médicas, devido às dores nas costas, e disse: temos de encontrar uma solução para que isto acabe. Kelvin Plata, Industrias Roig

Resultados

O medo da tecnologia e como foi resolvido

Numa fábrica onde ninguém tinha trabalhado com robótica, a resistência não era em relação ao robô: era em relação a tocá-lo. Os operários e os técnicos evitavam utilizar os comandos por medo de estragar alguma coisa.

O problema foi resolvido com o apoio do serviço de apoio ao cliente: o Atlas Robots presta assistência online e, segundo o cliente, desde então não houve nenhuma reclamação nem problema que não tenha sido resolvido remotamente.

A entrevista completa

Transcrição da entrevista

Kelvin Plata, engenheiro da Industrias Roig (República Dominicana). Transcrição ligeiramente editada para facilitar a leitura.

Chamo-me Kelvin Plata, sou engenheiro e a minha empresa chama-se Industrias Roig. Dedicamo-nos ao fabrico de tinta termoplástica, que é a tinta que as pessoas vêem nas vias, nas estradas, nos parques de estacionamento, nas autoestradas e nas pontes.

Há 15 anos, no início, tínhamos uma pequena tremonha com a qual produzíamos, em média, 10 ou 15 toneladas. Agora, estamos a produzir 100 toneladas por dia.

Na fase de embalagem, perde-se muito tempo quando se recorre a pessoal para carregar sacos de 25 kg: a hora de almoço, as saídas, alguém que se lesiona… Com este tipo de equipamento, já não temos essa situação. O robô consegue paletizar 100 toneladas sem problemas num dia de trabalho normal, sem contar com o turno da noite nem com as horas extraordinárias.

O que me levou a construir um robô foi o facto de, quando entrava na minha fábrica, ver os meus funcionários a carregar sacos, muitas vezes cansados. Gastávamos muito dinheiro com médicos devido às dores nas costas, e disse: temos de encontrar uma solução para que isto acabe. Foi assim que começámos: pesquisámos na Internet e contactámos Atlas Robots.

É uma emoção que me corre nas veias: sentir-me feliz por ver uma unidade de produção totalmente automatizada e ver como os meus trabalhadores têm vindo a progredir. Antes, chegavam todos sujos de pó; agora estão limpos. O braço robótico é, como costumamos dizer, a nossa menina: não se queixa, não pede horas extraordinárias. Para nós, o robô é tudo, é o menino bonito da casa.

No início, as novas tecnologias trazem grandes desafios. O robô é uma novidade na República Dominicana, e os operários e técnicos que não conheciam o software tinham receio, chegando mesmo a ter medo de tocar nos comandos, com receio de o danificar. Mas a Atlas dispõe de um serviço de apoio online 24 horas por dia que sempre nos tem prestado assistência. Graças a isso, não tivemos reclamações nem problemas, e resolvem-nos qualquer questão online.

 

Se o custo das baixas por manuseamento de cargas já representa um encargo maior do que o investimento, vamos conversar. Dizemos-lhe qual a célula mais adequada para a sua linha de produção e quanto custa.

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